阻燃母粒
發(fā)布時間：
2022/12/05 20:43
燃母粒，說到底就是便是PP阻燃劑與媒介根據(jù)塑料造粒機而成顆粒，PP阻燃母粒分成，無機物阻燃母粒，和無鹵素阻燃母粒與磷溴復(fù)合阻燃阻燃母粒，磷溴復(fù)合阻燃阻燃母粒不得不說是較的商品，添加量低共聚物型PP
原材料只需不上4%，無進行析出，可配任意色，不受影響材的物理性能。現(xiàn)階段PP阻燃母?？梢苑譃樽⑺芗?，金屬拉絲級，擠壓級，PP阻燃母?，F(xiàn)階段成為了聚丙稀阻燃改性一般采用的商品，其特點得以提升，優(yōu)點得到突顯。PP阻燃母粒小特性：1、均聚PP注塑加工只需3%，改性制粒必須4-5%; 無進行析出，耐起霜。高分子材料活性解決，與聚合物相容性好，PP阻燃母?？勺⑺芗庸?、注塑、吹膜機、金屬拉絲等。2、PP阻燃母粒因為大幅度降低阻燃料加入占比，塑膠在加工中相容性非常好、制成品耐老化*佳、商品清晰度好。3、PP阻燃母粒分解溫度高，具備*好一點的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。4、適用均聚PP阻燃母粒。PP阻燃母粒有溴銻復(fù)合阻燃母粒尤其適用于PP的阻燃，在聚丙稀塑料中空板、家用電器機殼、汽車中控臺用材等多個方面普遍使用，其阻燃性能和特性，特別是無法比擬的熱穩(wěn)定性、良好的滲透性、的阻燃實際效果.可以做到V0級別阻燃PP。
紅磷母料無鹵阻燃劑
紅磷母料是通過紅磷、氫氧化鋁、可膨脹石墨等無機阻燃劑加工而成的，以基材環(huán)氧樹脂為依托的深紅色顆粒物。隱患早已處理。具備低煙跟高阻燃性率;無粉塵危害，生產(chǎn)特性優(yōu)質(zhì);密度低，耐熱性好，商品工藝性能降低少;加工中不起霜、不轉(zhuǎn)移、不浸蝕磨具。尤其是商品具有很高的CTI，在電子電氣運用中具有一定的優(yōu)點。
紅磷母料的的缺點是色彩，除開深紅色和黑色，不能給商品更多顏色如何搭配。
紅磷母料用以一般塑膠、塑膠、高壓聚乙烯、聚丙稀等氧氣不足原素原材料的阻燃性，與氫氧化鎂、氫氧化鋁搭配使用;用以PET、PC、P、PA等氧氣充足原材料的阻燃性，并可以單用;在加工中，為了實現(xiàn)紅磷的滲透性，能夠復(fù)合型一定量的增稠劑。
無機阻燃劑
無機阻燃劑通常是氫氧化鋁和氫氧化鎂。氫氧化鋁和氫氧化鎂為白色晶體，密度約2.4.粒度1 ~ 20μ m，氫氧化鋁脫干溫度為200℃，氫氧化鎂脫干溫度為340℃。氫氧化鎂分解反應(yīng)溫度高，比氫氧化鋁高140℃，能使含氫氧化鎂的復(fù)合材料承擔(dān)更高生產(chǎn)加工溫度，有益于加速擠壓速率，減少成形時長，提升阻燃性率。氫氧化鎂粒度分布細，對設(shè)備磨損小，有益于增加生產(chǎn)設(shè)備的使用期。與氫氧化鋁對比，氫氧化鎂有許多優(yōu)勢，因此氫氧化鎂比例特別大。與類似無機阻燃劑對比，氫氧化鎂具備更加好的抑煙實際效果。氫氧化鎂在制造、使用及廢舊環(huán)節(jié)中無有害物，還可以中合點燃中產(chǎn)生的酸堿性和腐蝕性物質(zhì)。
氫氧化鋁和氫氧化鎂獨立作為無鹵阻燃劑時，使用量一般為40% ~ 60%，嚴重危害原材料的物理性能。均勻度變成生產(chǎn)加工施工中極為重要的難題。采用特性良好的表面改性劑對氫氧化鎂開展表面改性是采用氫氧化鎂前基本任務(wù)。目的是為了提升顆粒的表層活性、滲透性、阻燃性實際效果、與復(fù)合材料的相溶性、抗沖擊性能和熱性能。
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